日前，從省科技廳獲悉：由省科技廳委托評估機構對省級以上重點企業研發機構進行評估，我公司承建的江蘇省重點企業研發機構在此次的評估中獲得“優良”級，這是我公司繼省級研究生工作站獲省級評估為優秀級后的又一研發平臺獲優秀級評估；這也是公司入選 “江蘇省百強創新型企業”、“江蘇制造業突出貢獻優秀企業”的又一殊榮。
公司依托“江蘇省儲能材料工程技術研究中心”成為了江蘇省首批“江蘇省重點企業研發機構”，三年來“工程技術研究中心”圍繞儲能電池及儲能系統進行了工藝、技術、設備等方面的研發，先后獲國家火炬計劃2項，省高新技術產品15項，9個產品列入江蘇省重點推廣的新技術新產品目錄；承擔市級以上科技項目17項，省科技成果轉化項目2項（已驗收1項）；新申請發明專利50項獲，參加12項國家（行業）標準的制定起草工作；成果獲市級以上科技進步獎5項，“高原專用電池”、“基于荷電態深循環技術的新型高效儲能電池研發與產業化”等6個產品（成果）通過中國輕工聯合會專家組鑒定：達到國際先進水平，部分成果還填補了空白；“基于荷電態深循環技術的新型高效儲能電池研發與產業化”“電動汽車用新型無鎘高能動力電池開發及產業化”項目獲江蘇省科學技術獎二、三等獎；“低速純電動汽車用模塊化無鎘高能動力電池”“高原專用膠體蓄電池”獲中國輕工聯合會科技進步獎一等獎、三等獎，另有1項目獲揚州市科學技術獎一等獎。高新技術產品銷售占全年銷售在90%以上，使企業具有“專新特新”的市場優勢。
公司為鼓勵技術創新工作，尋求最佳的創新思路，公司設立了以工程技術研究中心為創新主體、發動全員參與的技術創新機制，推行“創新成功我獎勵、創新失敗我買單”的寬容失敗的創新思路：
1、技術創新方面
（1）雙極性電池用復合集流體技術研究
（2）超級電池用碳系納米材料的研究及應用
（3）儲能電池用仿鳥巢新型混合纖維隔板研究
（4）新型電極復合添加劑材料的研究
（5）納米級鋰離子電池高容量Si負極材料原創性研究
（6）化學儲能電池產品的新型評價和檢測研究
2、管理制度創新方面
為鼓勵研發設計人員進行技術創新，對于公司未來發展的大項目，采用項目招標制，每年用于員工研發項目招標經費都在500萬元以上。公司在人才培訓、使用、獎勵等方面舍得投資花本，先后出臺《華富獎學金管理辦法》、《華富創新獎管理辦法》、《華富引進人才獎勵住房管理辦法》等激勵制度，對成功申報專利的，獎勵5000-20000元，每發表一篇論文獎勵5000元，每開發出一種新產品，獎勵此產品年銷售的千分之三分等，有效激發人才創新活力；三是著眼長遠愛才。為褒獎人才，公司以班組長名字命名班組，對班組長價值和貢獻予以肯定，發揮品牌班組標桿和示范帶動作用，激發各類人才爭先進位。公司還樹立終生交往的人才觀，把離職人才看著是企業培養的“畢業生”，經常保持溝通聯絡，對有意“回巢”的人才敞開大門熱情歡迎，以開放包容的胸懷吸納人才。
其次是全員參與的創新制度。鼓勵員工開展各類創新，小改小革，從點滴做起，全員參與，以每月評定創新之星，加大創新的獎勵力度，聘請外部的創新專家進行授課等形式開展創新工作。小改小革的創新發放50-2000元不等的獎勵，較大的創新按照為公司創造的直接、間接的經濟效益的3%發放獎勵，公司從2008年設立創新獎勵制度至今，近三年發放獎勵的總額已超過500萬元。
我們致力于研究行業內的共性技術問題，開通了華富技術創新網絡平臺，充分利用高新技術改造傳統產業，解決了國內乃至世界同行業發展的關鍵技術問題；為國內同行業提供互相交流的平臺，為生產企業提供體驗平臺，為國內外有志于電池制造裝備的科研工作者提供試驗平臺，為國內電池廠家提供科學依據，謀求行業共同發展。
3、產學研情況方面
公司始終堅持“借智”策略，堅持走產學研結合的科技創新之路，不斷加強與國內外著名大專院校、科研院所、國際知名公司的合作。近年來憑借省級工程中心的平臺，先后與中科院、劍橋大學、哈爾濱工業大學、揚州大學、東南大學、浙江大學、武漢大學、鄭州大學等多家科研院所建立了長期的戰略合作關系，提高公司研發和承擔國家各種科技計劃的能力。
4、工藝創新方面
獨創了電場敏感型高分子膠體電解液及成膠、灌裝工藝創新；開展了電極稀土改性創新技術研發；創新了無鎘稀土合金板柵；首創了廢舊電池資源循環技術；研發了電池主動均衡技術和熱插拔技術與模塊等等。我公司作為行業領軍企業，代表了中國電池工業的技術水平，公司不斷推出具有自主知識產權的膠體電池、高原專用電池、儲能電池、動力電池、高溫電池、鉛碳電池等新產品，使得膠體電池實現了國產化和系列化，這些新產品新技術均達到了國際先進水平， “膠體技術、電池無鎘技術、內化成技術”走在行業前列，帶動了中國電池工業向綠色化、智能化的方向發展，大大地提高電池的集成化、智能化水平、清潔化生產，大幅降低能耗，促使現有電池制造向現代企業轉變，對整個電池工業的發展起到積極的推進作用，提升了我國電池工業的技術水平。
5、生產效率創新方面
近三年，公司加大生產裝配的創新，先后投資了1.6億元對公司原有的生產設備進行更新換代，引進了國內外最先進生產設備，實現“電腦代人腦、智能機器換人”，實施BMS、OA等信息系統從而提升企業裝備自動化、智能化程度，提高生產效率15%以上，使企業競爭力得大提升，推動企業轉型升級。
日前，從省科技廳獲悉：由省科技廳委托評估機構對省級以上重點企業研發機構進行評估，我公司承建的江蘇省重點企業研發機構在此次的評估中獲得“優良”級，這是我公司繼省級研究生工作站獲省級評估為優秀級后的又一研發平臺獲優秀級評估；這也是公司入選 “江蘇省百強創新型企業”、“江蘇制造業突出貢獻優秀企業”的又一殊榮。
公司依托“江蘇省儲能材料工程技術研究中心”成為了江蘇省首批“江蘇省重點企業研發機構”，三年來“工程技術研究中心”圍繞儲能電池及儲能系統進行了工藝、技術、設備等方面的研發，先后獲國家火炬計劃2項，省高新技術產品15項，9個產品列入江蘇省重點推廣的新技術新產品目錄；承擔市級以上科技項目17項，省科技成果轉化項目2項（已驗收1項）；新申請發明專利50項獲，參加12項國家（行業）標準的制定起草工作；成果獲市級以上科技進步獎5項，“高原專用電池”、“基于荷電態深循環技術的新型高效儲能電池研發與產業化”等6個產品（成果）通過中國輕工聯合會專家組鑒定：達到國際先進水平，部分成果還填補了空白；“基于荷電態深循環技術的新型高效儲能電池研發與產業化”“電動汽車用新型無鎘高能動力電池開發及產業化”項目獲江蘇省科學技術獎二、三等獎；“低速純電動汽車用模塊化無鎘高能動力電池”“高原專用膠體蓄電池”獲中國輕工聯合會科技進步獎一等獎、三等獎，另有1項目獲揚州市科學技術獎一等獎。高新技術產品銷售占全年銷售在90%以上，使企業具有“專新特新”的市場優勢。
公司為鼓勵技術創新工作，尋求最佳的創新思路，公司設立了以工程技術研究中心為創新主體、發動全員參與的技術創新機制，推行“創新成功我獎勵、創新失敗我買單”的寬容失敗的創新思路：
1、技術創新方面
（1）雙極性電池用復合集流體技術研究
（2）超級電池用碳系納米材料的研究及應用
（3）儲能電池用仿鳥巢新型混合纖維隔板研究
（4）新型電極復合添加劑材料的研究
（5）納米級鋰離子電池高容量Si負極材料原創性研究
（6）化學儲能電池產品的新型評價和檢測研究
2、管理制度創新方面
為鼓勵研發設計人員進行技術創新，對于公司未來發展的大項目，采用項目招標制，每年用于員工研發項目招標經費都在500萬元以上。公司在人才培訓、使用、獎勵等方面舍得投資花本，先后出臺《華富獎學金管理辦法》、《華富創新獎管理辦法》、《華富引進人才獎勵住房管理辦法》等激勵制度，對成功申報專利的，獎勵5000-20000元，每發表一篇論文獎勵5000元，每開發出一種新產品，獎勵此產品年銷售的千分之三分等，有效激發人才創新活力；三是著眼長遠愛才。為褒獎人才，公司以班組長名字命名班組，對班組長價值和貢獻予以肯定，發揮品牌班組標桿和示范帶動作用，激發各類人才爭先進位。公司還樹立終生交往的人才觀，把離職人才看著是企業培養的“畢業生”，經常保持溝通聯絡，對有意“回巢”的人才敞開大門熱情歡迎，以開放包容的胸懷吸納人才。
其次是全員參與的創新制度。鼓勵員工開展各類創新，小改小革，從點滴做起，全員參與，以每月評定創新之星，加大創新的獎勵力度，聘請外部的創新專家進行授課等形式開展創新工作。小改小革的創新發放50-2000元不等的獎勵，較大的創新按照為公司創造的直接、間接的經濟效益的3%發放獎勵，公司從2008年設立創新獎勵制度至今，近三年發放獎勵的總額已超過500萬元。
我們致力于研究行業內的共性技術問題，開通了華富技術創新網絡平臺，充分利用高新技術改造傳統產業，解決了國內乃至世界同行業發展的關鍵技術問題；為國內同行業提供互相交流的平臺，為生產企業提供體驗平臺，為國內外有志于電池制造裝備的科研工作者提供試驗平臺，為國內電池廠家提供科學依據，謀求行業共同發展。
3、產學研情況方面
公司始終堅持“借智”策略，堅持走產學研結合的科技創新之路，不斷加強與國內外著名大專院校、科研院所、國際知名公司的合作。近年來憑借省級工程中心的平臺，先后與中科院、劍橋大學、哈爾濱工業大學、揚州大學、東南大學、浙江大學、武漢大學、鄭州大學等多家科研院所建立了長期的戰略合作關系，提高公司研發和承擔國家各種科技計劃的能力。
4、工藝創新方面
獨創了電場敏感型高分子膠體電解液及成膠、灌裝工藝創新；開展了電極稀土改性創新技術研發；創新了無鎘稀土合金板柵；首創了廢舊電池資源循環技術；研發了電池主動均衡技術和熱插拔技術與模塊等等。我公司作為行業領軍企業，代表了中國電池工業的技術水平，公司不斷推出具有自主知識產權的膠體電池、高原專用電池、儲能電池、動力電池、高溫電池、鉛碳電池等新產品，使得膠體電池實現了國產化和系列化，這些新產品新技術均達到了國際先進水平， “膠體技術、電池無鎘技術、內化成技術”走在行業前列，帶動了中國電池工業向綠色化、智能化的方向發展，大大地提高電池的集成化、智能化水平、清潔化生產，大幅降低能耗，促使現有電池制造向現代企業轉變，對整個電池工業的發展起到積極的推進作用，提升了我國電池工業的技術水平。
5、生產效率創新方面
近三年，公司加大生產裝配的創新，先后投資了1.6億元對公司原有的生產設備進行更新換代，引進了國內外最先進生產設備，實現“電腦代人腦、智能機器換人”，實施BMS、OA等信息系統從而提升企業裝備自動化、智能化程度，提高生產效率15%以上，使企業競爭力得大提升，推動企業轉型升級。
